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动片瓷件塑料成型工艺及模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,中期检查表,论文说明书9400字,CAD图纸10张,工艺卡)

摘要：系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部份和总装结构的设计。介绍了端盖注塑模具设计时要注意的要点，并较多的斟酌了模具结构的调剂性、易更换性及模具本钱。从控制制件尺寸精度动身，对端盖注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以肯定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺和装配工艺等进行详细的论述，并利用CAD进行各重要零件的设计。

关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。

Rotorchinapieceofplasticmoldingandprocessinghandicraftanddesignfordieandmould

Abstract：Themoldingprocessofplasticparts,theeffectanalysistoplasticpartsqualitycausedbymoldingstructure,aswellasthecastingsystemdesign,partialandgeneraldesignofmoldmouldingintroducedrespectively.Thecriticalpointsofmoldforplasticdesignareintroduced,andtheadjustablecharacterofmoldingstructure、exchangecharacteraswellasthemoldingcostsareallconsideredfarther.Startingfromcontrollingdimensionalaccuracy,thecarrythecovertothemaindimensionsofinjectionmoldingarecarriedoutsoastodeterminethesizeofdifferentparts,themoldingdesignandtheprocessofpartsaswellasassemblingprocessandetcofinjectionmoldingarestatedindetails.

Keywords:processanalysis;plasticpartsmoulding;castingsystem;moldingstructure.

2.2.1结构分析

从零件图上分析，该零件整体形状为圆形。中间有1个通孔，最外侧有1圈凸缘凸缘高为0.65mm，中间孔径为3.1mm，零件高度为2mm。从零件图上分析，塑件外形简单，不必侧向分型与抽芯机构。塑件的尺寸不大，结构不容易变形，可以用整体型腔和型芯，简单方法脱模，较简单的办法是用顶杆脱模。从结构上看，分型面置于零件下平面是唯1公道的选择白癜风丸治疗白癜风的效果怎么样。结构采取1模4腔，点浇口，顶杆脱模，简单冷却的模具结构。

2.2.1.尺寸精度分析

塑件质量没有特殊要求，所有尺寸均为自由公差，零件整体尺寸大小适中，并且塑件的壁厚比较均匀，容易满足要求，有益于塑件的成型。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相干尺寸加工可以得到保证。

2.2.1表面质量分析

该零件的表面除要求没有缺点﹑毛刺，内部不得有导电杂质外，没有甚么特别的表面质量要求，故比较容易实现。

综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证.

插图清单

1.分型面的选择;;;;;;;;;;;;;…8

2.型腔的排列方式;;;;;;;;;;;;;10

3.推出机构的设计;;;;;;;;;;;;;12

4.型腔的设计;;;;;;;;;;;;;13

5中风引起的癫痫做高压氧有用吗.型芯固定板图;;;;;;;;;;;;;…14

6.型芯的设计;;;;;;;;;;;;;;15

7.小型芯的设计;;;;;;;;;;;;;…15

表格清单

1.成型零部件的制造尺寸;;;;;;;;;;;…16

2.冷却水道的设计;;;;;;;;;;…17目录

1绪论;;;;;;;;;;;;;;;1

1.1国内模具的现状和发展趋势;;;;;;;;;…1

1.1.1国内模具的现状;;;;;;;;;;;;1

1.1.2国外模具的发展趋势;;;;;;;;;;;2

1.2国外模具的现状和发展趋势;;;;;;;;;3

1.3动片瓷件注塑模具设计与制造方面;;;;;;;;…3

1.3.1动片瓷件注塑模具设计的设计思路;;;;;;;;3

1.3.2动片瓷件注塑模具设计的进度;;;;;;;;…4

2模塑工艺规程的编制;;;;;;;;;;;…5

2.1塑件的工艺性分析;;;;;;;;;;;;5

2.1.1塑件的原材料分析;;;;;;;;;;;…5

2.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析;;;;;;;5

2.3计算塑件的体积和质量;;;;;;;;;;…5

2.4塑件注塑工艺的肯定;;;;;;;;;;;6

2.5塑料成型装备的选取;;;;;;;;;;;7

3注塑模的结构设计;;;;;;;;;;;;8

3.1分型面选择;;;;;;;;;;;;;8

3.2肯定型腔的数目及排列方式;;;;;;;;;…8

3.2.1按注射机的额定锁模力肯定型腔数量N1;;;;;;;8

3.2.2注射机注塑量肯定型腔数目N2;;;;;;;;;9

3.2.3型腔的排列方式;;;;;;;;;;;;9

3.3浇注系统设计;;;;;;;;;;;;…10

3.3.1主流道设计;;;;;;;;;;;;;10

3.3.2分流道设计;;;;;;;;;;;;;10

3.3.3浇口设计;;;;;;;;;;;;;…11

3.3.4排气结构的设计;;;;;;;;;;;;11

3.3.5主流道衬套的选取;;;;;;;;;;;…11

3.4推出机构设计;;;;;;;;;;;;…11

3.5成型零件结构设计;;;;;;;;;;;…12

3.5.1型腔的设计;;;;;;;;;;;;;12

3.5.2型芯的设计;;;;;;;;;;;;;14

4模具的有关计算;;;;;;;;;;;;…16

5模具加热和冷却系统的设计;;;;;;;;;;17

6模具闭合高度肯定;;;;;;;;;;;;18

7注塑机有关参数的校核;;;;;;;;;;;19

8绘制模具总装图和非标零件工作图;;;;;;;;…20

8.1本模具总装图和非标零件工作图见附图;;;;;;;20

8.2本模具的工作原理;;;;;;;;;;;…20

总结;;;;;;;;;;;;;;;;21

致谢;;;;;;;;;;;;;;;;22

参考文献;;;;;;;;;;;;;;;23